Estudio de las prestaciones de cabezales arroceros con sistema draper
En un establecimiento arrocero de la provincia de Corrientes se evaluó el desempeño de una cosechadora axial equipada con un cabezal de 25 pies con sistema draper. Se realizó cuatro tratamientos: cosechadora con cabezal 625D a velocidad 3 km/h (T1); 3,5 km/h (T2); 4 km/h (T3); 4,5 km/h (T4). Las...
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Publicado en: | Revista de la Facultad de Ciencias Agrarias |
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Acceso en línea: | https://bdigital.uncu.edu.ar/fichas.php?idobjeto=8445 |
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78 8411 Ecofisiología y manejo de cultivo spa UBA_FA UNNE_FA UNNE_FA UNNE_FA |
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Arroz Combine Corrientes (Argentina : provincia) Cosechadoras Daño a las plantas Grain loss Grain mechanical damage Granos Noise Pérdida de granos |
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Beltramino, Julio Botta, Guido Domínguez, Fabio Hidalgo, Ramón Pozzolo, Oscar R. Serafini, Emiliano |
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Ciencias agrarias |
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En un establecimiento arrocero de la provincia de Corrientes se evaluó el desempeño
de una cosechadora axial equipada con un cabezal de 25 pies con sistema draper. Se realizó
cuatro tratamientos: cosechadora con cabezal 625D a velocidad 3 km/h (T1); 3,5 km/h
(T2); 4 km/h (T3); 4,5 km/h (T4). Las variables en estudios (variables respuestas) fueron:
pérdidas por cola, daño mecánico al grano, ruido. Las determinaciones de daño mecánico
se realizó en cuatro lugares: draper, sinfines alimentadores del cilindro axial, extremo
inferior de noria y tolva de almacenamiento. Para las determinaciones de ruido se realizó
mediciones de acuerdo con las normas sugeridas por el Instituto de Ingeniería Rural del
INTA Castelar. Conclusiones: 1) Los daños ocasionados a los granos, medidos como grano
quebrado, tienen como principal responsable al mecanismo alimentador de sinfines. 2) El
sistema draper se comportó en forma eficiente produciendo el conjunto draper, molinete
y cuchillas de corte daños mínimos. 3) Los sistemas de alimentación (cabezal) y el sistema
de trilla axial no mostraron saturación aún a las velocidades más altas de 4,5 km/h
comportándose eficientemente. 4) A partir de los 3,2 km/h el sistema de separación y
el de limpieza comenzaron a mostrar saturación elevándose las pérdidas en forma no
proporcional. 5) El ruido para el operador dentro de la cabina satisface las normativas
para realizar jornadas completas de labor demostrando un alto nivel de insonorización
respecto del ruido exterior de la máquina. In a rice establishment of the province of Corrientes was evaluated an axial combine equipped with a head of 25 feet draper system. Four treatments were carried on: head 625D Combine at 3 km/h (T1), at 3.5 km/h (T2), 4 km/h (T3) and 4.5 km/h (T4). The variables under study were grain losses, grain mechanical damage and noise. Mechanical damage was determinated in four locations: draper, auger feeders axial cylinder, grain wheel and grain tank. The determination of noise was with standards suggested by the Institute of Rural Engineering INTA Castelar. Conclusions: 1) Damage to the grain is primarily responsible auger feeder mechanism. 2) The draper was working efficiently with minimal damage. 3) Feeding systems (head) and the axial threshing showed no saturation even at the highest speeds of 4.5 km/h. 4) From the 3.2 km/h the system of separation and cleaning began to show saturation. 5) The sound inside the cabin was not over the standards. |
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Estudio de las prestaciones de cabezales arroceros con sistema draper Study of performance of rice with system draper heads |
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de una cosechadora axial equipada con un cabezal de 25 pies con sistema draper. Se realizó
cuatro tratamientos: cosechadora con cabezal 625D a velocidad 3 km/h (T1); 3,5 km/h
(T2); 4 km/h (T3); 4,5 km/h (T4). Las variables en estudios (variables respuestas) fueron:
pérdidas por cola, daño mecánico al grano, ruido. Las determinaciones de daño mecánico
se realizó en cuatro lugares: draper, sinfines alimentadores del cilindro axial, extremo
inferior de noria y tolva de almacenamiento. Para las determinaciones de ruido se realizó
mediciones de acuerdo con las normas sugeridas por el Instituto de Ingeniería Rural del
INTA Castelar. Conclusiones: 1) Los daños ocasionados a los granos, medidos como grano
quebrado, tienen como principal responsable al mecanismo alimentador de sinfines. 2) El
sistema draper se comportó en forma eficiente produciendo el conjunto draper, molinete
y cuchillas de corte daños mínimos. 3) Los sistemas de alimentación (cabezal) y el sistema
de trilla axial no mostraron saturación aún a las velocidades más altas de 4,5 km/h
comportándose eficientemente. 4) A partir de los 3,2 km/h el sistema de separación y
el de limpieza comenzaron a mostrar saturación elevándose las pérdidas en forma no
proporcional. 5) El ruido para el operador dentro de la cabina satisface las normativas
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